ČESMAD BOHEMIA zahajuje s platností od 2.5. 2003 do 30.9. 2003 pohotovostní službu, která je k dispozici o sobotách, nedělích a státních svátcích na regionálních pracovištích v Brně a Českých

ČESMAD BOHEMIA zahajuje s platností od 2.5. 2003 do 30.9. 2003 pohotovostní službu, která je k dispozici o sobotách, nedělích a státních svátcích na regionálních pracovištích v Brně a Českých Budějovicích. Služba je určena výhradně pro řešení nouzových situací v oblasti mezinárodní nepravidelné dopravy osob. Telefonická spojení pohotovostní služby: regionální pracoviště Brno 606/931 916 regionální pracoviště České Budějovice 606/750200 V případě poruchy nebo havárie autobusu v zahraničí, kdy dopravní společnost bude potřebovat vyslat pro cestující náhradní autobus, se může dopravce telefonicky spojit s pracovníkem ČESMADu BOHEMIA a vyžádat si vydání potřebného povolení pro vjezd prázdného autobusu. Sdružení má v omezeném množství k dispozici povolení pro prázdný vstup do států: Polsko, Rakousko, Bulharsko, Maďarsko, Španělsko, Itálie, Bosna a Hercegovina, Makedonie, Chorvatsko, Slovinsko, Jugoslávie (Srbsko a Černá Hora), Lotyšsko, Bělorusko, Uzbekistán, Moldávie, Nizozemí, Makedonie a Ruska. Před výdejem povolení je dopravce povinen předložit platnou koncesní listinu, protokol o technické prohlídce náhradního autobusu, pokud tyto nejsou evidovány v databázi Sdružení a dokladovat, kde k poruše či havárii autobusu došlo (pokud je to možné předložit doklad od policie, z opravny apod.). Ve všech smluvních státech Dohody INTERBUS jsou jízdy spojené s náhradou porouchaného autobusu osvobozeny od povolovacího řízení. Dopravce musí na hraničním přechodu prokázat, že se jedná skutečně o náhradu porouchaného autobusu. ZDROJ: ČESMAD BOHEMIA

Ve středu 2.4. 2003 převzal ředitel Dopravního podniku měst Mostu a Litvínova od zástupců firmy MAN první dva zakoupené autobusy s motory na propan-butan (LPG). Uvedený dopravní závod má již

Ve středu 2.4. 2003 převzal ředitel Dopravního podniku měst Mostu a Litvínova od zástupců firmy MAN první dva zakoupené autobusy s motory na propan-butan (LPG). Uvedený dopravní závod má již dlouholeté zkušenosti s provozem autobusů na LPG. Ve spolupráci s Technickou univerzitou v Liberci provedl přestavbu autobusů Karosa a dnes provozuje svůj vozový park v počtu 80 vozidel výhradně na palivo LPG. Přispívá tím především k ochraně životního prostředí, neboť hodnoty emisí škodlivin ve výfukových plynech těchto motorů jsou výrazně nižší oproti motorům, používajícím motorovou naftu. V rámci modernizace svého autobusového parku se Dopravní podnik rozhodl pro komplexní řešení, tedy dodávky autobusu s již provedenou a schválenou zástavbou motoru na LPG při současném požadavku na nízkopodlažní provedení autobusu. Firma MAN byla schopna vyhovět tomuto požadavku, jejich autobusy tohoto provedení jezdí již v několika evropských velkoměstech. Zmíněný kontrakt je první zakázkou v ČR a předání autobusů v prostorách českého zastoupení MAN mělo slavnostní rámec včetně představení autobusů motoristickým novinářům. Základní technické údaje autobusu MAN NL 243F/LPG s pohonem na směs propan-butan: Motor G2866 DUH05, vodou chlazený řadový 6-ti válec, objem 11 967 ccm, výkon 240 koní při 2200 ot./min., maximální točivý moment 880 Nm při 1000-1200 ot./min. Motor splňuje emisní limity dle normy EEV a v provozním režimu vykazuje nižší hodnoty emisí CO, NMHC,NOx než požaduje předpis EURO 5. Nádrže na plyn jsou umístěny na střeše autobusu v bezpečnostní vaně se samostatným odvětráním. S objemem 3x 180 litrů umožňuje dojezd v městském režimu 450 až 500 km. Automatická převodovka ZF 5 HP s retardérem. Umožňuje max. rychlost 85 km/hod. Nízkopodlažní karoserie CS City od firmy CATROSUA (Španělsko) pro 29 sedících, 59 stojících cestujících a pro 2 invalidní vozíky. Oddělené místo řidiče. Sedadla Vogel typ 600. Rozměry: délka 11 950 mm, šířka 2 500 mm, výška 3 300 mm. Rozvor 8 875 mm. Největší povolená hmotnost 19 000 kg, resp.18 000 kg. Pohotovostní hmotnost 12 390 kg. Vybavení: Pravostranné snížení nástupní hrany KNEELING Nájezdová rampa pro invalidní vozíky Nezávislé topení s programovatelným předehřívačem Navigační systém BUSE Odbavovací systém JKZ Vladimír Kydlíček, ČESMAD BOHEMIA

(Tisková zpráva Karosy Vysoké Mýto, 10. 4. 2003). V pátek 18. 4. 2003 budou obyvatelé Prahy moci poprvé nastoupit na nově zavedené autobusové lince 291 do midibusů Ikarus E91, které zakoupil Dopravní

(Tisková zpráva Karosy Vysoké Mýto, 10. 4. 2003). V pátek 18. 4. 2003 budou obyvatelé Prahy moci poprvé nastoupit na nově zavedené autobusové lince 291 do midibusů Ikarus E91, které zakoupil Dopravní podnik hlavního města Prahy v rámci projektu Trendsetter (Setting Trends for Sustainable Urban Mobility - Stanovení trendů pro udržitelnou městskou mobilitu). Projekt je zaměřen na zlepšení kvality životního prostředí, zejména kvality ovzduší a hladiny hluku, a nemalou částkou se na něm finančně podílejí různé fondy EU. Hlavní město Praha v zastoupení Dopravního podniku hl. města Prahy, a. s., se zúčastňuje tohoto projektu ve třech úkolech: Úprava řízení signalizace pro preferenci autobusové dopravy, Rozšíření zóny zákazu vjezdu pro vozidla nad 3,5 t, Zavedení linky city busů v centru města k zajištění vyšší kvality dopravy pro cílové skupiny obyvatel (handicapovaní, starší lidé). Právě ve třetím bodě řeší Dopravní podnik zavedení autobusové linky do pražské oblasti Karlov, kde je soustředěna řada nemocnic a jiných zdravotnických zařízení a zdejší uliční síť neumožňuje provoz běžných velkých autobusů. Veřejnou soutěž na nákup 3 kusů nízkopodlažních autobusů o délce 7,5 až 8,5 metru s termínem dodání v březnu 2003 vyhrála Karosa a. s. s nabídkou vozů Ikarus E91 z budapešťské továrny Ikarus Special Coach Factory. Vítězstvím v této soutěži zůstává Karosa jediným dodavatelem autobusů pro Dopravní podnik hlavního města Prahy. Továrna Ikarus Special Coach Factory je součástí holdingu Irisbus. Autobus E91 s karoserií z nerezové oceli je postaven na podvozku Rába s výškou podlahy nad vozovkou 360 mm, s obsaditeností 19 míst k sezení a 22 k stání, délka autobusu je 7 901 mm, je vybaven motorem DC OM 904 LA s výkonem 130 kW, automatickou pětistupňovou převodovkou Allison S 2000 a samozřejmě kompletním informačním systémem a dalšími doplňky, které DP Praha používá v ostatních autobusech.

(Převzali jsme materiál z pátého čísla Dopraváku - redakčně kráceno.) Pokračováním dynamického vývoje přímého zastoupení koncernu Volvo v České Republice je od začátku letošního roku rozšíření

(Převzali jsme materiál z pátého čísla Dopraváku - redakčně kráceno.) Pokračováním dynamického vývoje přímého zastoupení koncernu Volvo v České Republice je od začátku letošního roku rozšíření nabídky o autobusy. V tomto oboru není Volvo žádným nováčkem. Již první podvozek nákladního automobilu Volvo v roce 1926 posloužil zároveň jako základ pro první autobus Volvo. V průběhu let vývoj hnacích skupin a podvozků nákladních automobilů Volvo šel "ruku v ruce" s vývojem pro autobusy. Volvo Bus Corporation je druhým největším výrobcem autobusů ve třídě nad 12 tun na světě s počtem nad 11 000 vyrobených kompletních autobusů a autobusových podvozků. Původní koncept Volvo Bus Corporation zaměřený na výrobu samostatného podvozku a přenechání kompletace karosérie "nezávislému partnerovi-karosáři" je v poslední době stále více nahrazován systémem "kompletní autobus od Volvo". Volvo Bus Corporation za tímto účelem investovala a koupila některé své dřívější partnery - karosáře v Evropě a postavila novou továrnu na kompletaci karoserií ve Wroclavi. V rámci těchto spojení nabízí Volvo Bus Corporation celou řadu autobusů pro použití v městské, meziměstské nebo dálkové turistické přepravě. Typickým produktem pro městskou autobusovou dopravu je nízkopodlažní autobus nesoucí typové označení Volvo 7000 . Pro městskou, ale především pro příměstskou a meziměstskou dopravu je určen autobus Volvo 8 700 , který může být v kombinaci s různými podvozky vybaven pro delší nebo kratší přepravní vzdálenosti s různým stupněm komfortu. Společným znakem těchto autobusů je konstrukce karosérie a její nosné části z nerezové oceli, která dává autobusům vysokou životnost, nízké náklady na údržbu a v neposlední řadě zvyšuje zůstatkovou hodnotu použitého autobusu. Hnací skupiny těchto typů autobusů lze kombinovat podle specifických požadavků určující především použití autobusu. Karosérie typu Volvo 7000 je postavena na podvozku B7L nebo v kloubovém provedení na B7LA. Typ Volvo 8700 je možno dodat na podvozku B7LE s nízkou nástupní výškou u předních a prostředních dveří nebo B7R s výškou podlahy 1 000 mm v celé délce autobusu. Tyto autobusy jsou stavěny pro příměstskou a meziměstskou dopravu osob. Nejluxusnějším reprezentantem typu Volvo 8 700 pro dálkovou meziměstskou dopravu je autobus postavený na podvozku nazývaném TX. Zatímco podvozky označované B7xxx používají tři výkonové varianty 7 "litrových motorů" Volvo( 202,213,228 kW), podvozek TX je výhradně spojen s ležatým 12 "litrovým" motorem o výkonech 250 a 279 kW. Všechny motory pochopitelně splňují současné nejpřísnější emisní limity EURO III a lze je kombinovat s různými typy automatických nebo převodovek s mechanickým řazením. Výsledkem mnohaleté spolupráce Volvo Bus Corporation s belgickým karosářem Jonckheere je špičkový autobus pro dálkovou turistickou přepravu B12 B Arrow . Na již zmíněném podvozku Volvo TX vyrobeném z nerezové oceli vybaveném motory s dvěmi výkonovými variantami DH12D 380 , 420 je postavena moderní karosérie s opláštěním z nerezového plechu. Vnitřní vybavení tohoto autobusu může být provedeno podle individuelních požadavků zákazníka, od nejluxusnějších sedaček potažených kůží s tříbodovými pásy, až po konferenční uspořádání vnitřního prostoru. Kávovar, lednička, video, toaleta, jakož i polohovatelné sedačky jsou o B12 B Arrow standardem dálkového autobusu. Autobus může být v délce 12,7 m ve dvounápravovém provedení nebo 13,7 s třetí zadní řiditelnou nápravou. Jak je zajištěn servis a náhradní díly ? Díky spojení ve vývoji a výrobě komponentů Volvo Truck a Volvo Bus Corporation je síť servisů a prodejen náhradních dílů společná a je jednou z nejkvalitnějších v Evropě. Pro nabídku autobusu dle Vašeho individuálního požadavku kontaktujte manažera pro autobusy u Volvo Truck Czech s.r.o. radko.manda@volvo.com Radko Manda Sales Manager Bus Volvo Truck Czech s.r.o. Obchodní 109,Čestlice, 251 01 Říčany u Prahy Telephone: +420-272 124 318,Telefax: +420-272 680 035 mobil:+420-602 368 915

ČESMAD BOHEMIA nabízí novou službu - rezervaci Eurotunnelu pro autobusovou dopravu. Vlak jezdí každých 10-15 minut. Cenu zjistíte telefonickou či e-mailovou žádostí. K jejímu stanovení je nutné znát

ČESMAD BOHEMIA nabízí novou službu - rezervaci Eurotunnelu pro autobusovou dopravu. Vlak jezdí každých 10-15 minut. Cenu zjistíte telefonickou či e-mailovou žádostí. K jejímu stanovení je nutné znát termín cesty, alespoň přibližný počet cestujících a řidičů a délku autobusu. Kontaktní osoba pro Vaše dotazy: Zuzana Vosátková, Odbor služeb, tel.: 241 040 150 zuzana.vosatkova@cesmad.com ČESMAD BOHEMIA

Za pět a půl roku (od 1.1.1997 do 30.6.2002) se vozový park autobusů v České republice snížil o 2 520 ks při jeho současném "zestárnutí" o 1,31 roku. Výrazně se přitom zhoršila struktura tohoto

Za pět a půl roku (od 1.1.1997 do 30.6.2002) se vozový park autobusů v České republice snížil o 2 520 ks při jeho současném "zestárnutí" o 1,31 roku. Výrazně se přitom zhoršila struktura tohoto parku, neboť autobusy starší 10 let tvoří více než 60 % , kdežto v konci roku 1996 to bylo necelých 40 %. Za uvedené období bylo přitom v ČR "zobchodováno" 4 579 nových autobusů (= prodeje domácích výrobců a oficiálních dovozců + nové z mimooficiálního dovozu). Z uvedeného vyplývá, že ačkoliv podíl autobusů do 5ti věku let mírně vzrostl, obměna parku autobusů v České republice je však stále více než nedostatečná . Alarmující je především průměrné stáří, které již přesáhlo 12 let. Zdroj údajů: Sdružení autoprůmyslu

Nová filozofie výroby a prodeje malých autobusů

Nová filozofie výroby a prodeje malých autobusů Argumenty jsou kvalita, výhodná cena a garantovaný servis Malé autobusy představují lákavou mezeru na tuzemském automobilovém trhu - v souvislosti s novým uspořádáním krajů a přenášením kompetencí na nižší články se očekává, že města budou potřebovat poměrně značný počet malokapacitních autobusů. Dovážené typy jsou ale drahé a firmy, které se zabývají přestavbou užitkových vozů na malé autobusy, neřeší problematiku komplexně. Importér užitkových vozů Volkswagen proto přichází s převratnou novinkou: Ve spolupráci s brněnskou společností ROS zahajuje prodej malokapacitních autobusů na bázi vozů Volkswagen LT v celorepublikové síti svých prodejců, kteří budou zároveň garantovat patřičný servis. "Malokapacitní autobusy se prostě stávají běžnou součástí nabídky našich prodejců se všemi z toho vyplývajícími zárukami a servisními závazky," shrnuje tuto zásadní novinku Dušan Blaško, vedoucí divize užitkových vozů Volkswagen společnosti Import Volkswagen Group s.r.o. Projekt importéra a firmy ROS počítá s přestavbou skříňových modelů Volkswagen LT 35 a LT 46 na malé autobusy s kapacitou od 13 až do 27 cestujících. Výhodou této koncepce je maximální využití sériových dílů Volkswagen, což snižuje pořizovací cenu i servisní nároky. Velkou předností je i flexibilita výroby - firma ROS dokáže bez problémů připravit malý autobus ve specifikaci přesně odpovídající požadavkům zákazníka. Všechny nabízené typy malokapacitních autobusů na bázi vozů Volkswagen LT mají veškeré potřebné atesty a homologace. "Odhadujeme, že ročně by se na tuzemském trhu mohlo uplatnit dohromady asi 200 až 250 malokapacitních autobusů. Ještě letos bychom jich chtěli vyrobit zhruba třicet až padesát, dlouhodobější plány uvažují o výrobě asi stovky malých autobusů ročně," přibližuje záměry projektu Dušan Blaško. Kvalita garantovaná značkou Volkswagen a překvapivě výhodná cena (začíná na 1 046 000 Kč bez DPH) u autobusu LT 35 s kapacitou 13 cestujících), jakož i variabilita - to jsou hlavní argumenty, kterými chtějí malokapacitní autobusy na bázi vozů Volkswagen LT oslovit zákazníky. A protože ROS a dovozce užitkových automobilů Volkswagen svým projektem výrazně předběhly konkurenci, mohly by se malé autobusy velmi dobře prosadit. "Nevylučujeme ani možnost, že se naše malé autobusy časem vydají za svými zákazníky i za hranice ČR," naznačuje možný budoucí vývoj Dušan Blaško.

I když obecně probíhá "okurková sezóna", tak v Karose určitě mají jiné starosti. Začíná se naplňovat vize o podniku s vysoce moderní produktivní technologií, která vedle nezbytného lidského

I když obecně probíhá "okurková sezóna", tak v Karose určitě mají jiné starosti. Začíná se naplňovat vize o podniku s vysoce moderní produktivní technologií, která vedle nezbytného lidského potenciálu je určujícím elementem pro kvalitní produkci. Proces průmyslových změn nastartovaný v roce 1999 se dočkal prvního vrcholu otevřením nové lakovny s kataforézou. Již více než rok probíhá rekonstrukce celého závodu, investovaná částka 286,7 mil. Kč v roce 2000 umožnila uvést do trvalého provozu první stavby, které z hlediska postupu výstavby předcházely, byly zajištěny nezbytné transfery a také začátkem letošního roku byla zprovozněna lakovna zákaznických úprav, dokončovací linka pro montáž autobusů včetně zkušebních zařízení, nové energetické zdroje pro rozvody elektrické energie a plynu, předpovrchová úprava hutního materiálu a další dílny. Totálně se mění celý podnik, o čemž svědčí předpoklad cca 700 mil. Kč investičních prostředků na letošní rok. Z toho je patrné, že lakovna je významnou investicí, ale po jejím dokončení se pokračuje zejména v řešení montážní linky, svařoven a prvotního zpracování všech druhů hutních materiálů a co je nezbytné pro propojení všech dílen, je řešení logistiky. To vše znamená, že proces změn bude pokračovat ve velkém rozsahu minimálně ještě jeden rok a bude současně spojen s náběhem nových výrobků. Z toho lze jednoduše odvodit, že v Karose je o práci postaráno a nelze si dovolit zvolnění nastartovaného tempa. Od roku 1970 Karosa vyrábí autobusy panelovým způsobem, tj. po svaření jsou jednotlivé panely olakovány do konečné podoby a potom na montážní lince provedena kompletace. Tato unikátní technologie (ve světě) umožňovala pro dobu třiceti let vysoce produktivní výrobu, dobré pracovní podmínky při montáži, ale stále více se dostával do popředí handicap tuhosti karosérie, její váhy a dalších nedostatků, které panelovou stavbu doprovázely. Proto rozhodnutí o budoucí lakovně předcházelo rozhodnutí o změně koncepce výrobku. Proto došlo ke změně koncepce výroby z "panelů" na "skelety". Co to laicky znamená, je vidět na první pohled, v novém procesu již neuvidíme po svařovně zavěšené panely na dopravnících, ale sestavené "skelety", které jsou po povrchové úpravě dopravovány na montážní linku. Základní informace o lakovně skeletů: Autobusy nové řady 950, a po přechodnou dobu i řady 930, budou procházet novou lakovnou, jejíž součástí bude i kataforetická lázeň pro nanášení základní barvy. Celá technologie lakování se mění a místo lakování jednotlivých panelů se bude lakovat celý skelet. Tím dosáhne protikorozní úprava autobusů Karosa špičkovou evropskou úroveň a životnost kovových částí ošetřených novou technologií bude minimálně plně srovnatelná s vozidly nabízenými na evropském trhu. Výstavbu lakovny skeletů zajišťuje Dürr Ais Butzbach (dříve ABB Automation Butzbach, SRN). Dodávka technologie i stavební části je koncipována jako dodávka "na klíč". Rozsah technologické dodávky zahrnuje zhotovení a zajištění všech potřebných a dohodnutých technologických bloků, jejich vyprojektování, dodávku, montáž, oživení a uvedení do provozu, zaškolení personálu a realizace výkonnostních testů před předáním zařízení investorovi. V tuto dobu vrcholí souběh všech dokončovacích prací na staveništi, v květnu začaly individuální zkoušky zařízení, v červnu proběhlo první zkušební lakování skeletů. Oficiální zkušební provoz zařízení bude zahájen v červenci 2001, v průběhu srpna proběhne test trvanlivosti a následně bude zařízení předáno do trvalého provozu. Denní kapacity nové lakovny jsou plánovány na 10 skeletů ve dvou směnách, z toho kompletně olakovaných 8 skeletů, plus příslušné drobné díly. Vlastní technologie lakovny skeletů je výrazně odlišná od stávající "panelové" lakovny. Jak již z názvu vyplývá, budou se v nové lakovně lakovat již celé skelety, na rozdíl od dnešní lakovny, kde se lakují jednotlivé panely a drobné díly. Proti stávající lakovně, která je tzv. "linková" neboli pohyblivá, v nové lakovně se všechny operace odehrají na stojícím skeletu. Doprava mezi jednotlivými pracovišti je pomocí pozemních přesuven. Parametry lakovny umožní lakování vozidel o délce až 15 m a výšce skeletu až 3300 mm. Také složení lakové vrstvy aplikované na skelet se změnilo a odpovídá nejvyššímu současnému standartu a skládá se z následujících operací: 1) chemická předúprava (8 stupňů) - zinečnatý fosfát 2) kataforetická vrstva - ponorem 3) nanesení tmelů, spárových tmelů a nástřik antiabrazivní hmoty na podvozek 4) vrstva plniče - aplikace pomocí automatického lakovacího stroje 5) vrchní lak (na celém vnějším povrchu) - aplikace pomocí automatického lakovacího stroje 6) další barevné odstíny (pásy apod.) - ruční aplikace 7) v případě požadavku zákazníka lze vrchní laky nahradit metalickým základem s následným přestřikem průhledným lakem Proces lakovny zahrnuje veškeré nezbytné úkony jako je například broušení, příprava nalakování (maskování, čištění), vypálení nanesených laků, montáž kovových i plastových dílů tak, aby mohly být olakovány současně se skeletem, a též kontrolu kvality olakování. Projekt počítá s jednou kabinou pro všechny operace předúpravy (postřikový systém s tzv. "vnitřním trnem" pro ošetření vnitřních ploch skeletu), vanu kataforézy a následnou dobrou protikorozní ochranu, vanu a postřikový systém pro oplach ultrafiltrátem po kataforéze, vypalovací pec kataforézy, chladič. Dále má čtyři pracoviště pro tmelení, tři brousící pracoviště, tři přípravná pracoviště před lakováním, čtyři montážní pracoviště, pracoviště kontroly, dvě pracoviště pro naložení a vyložení skeletu na vstupu a výstupu z lakovny a jako nejdůležitější část tři lakovací kabiny (s vodním zachycením a odloučením přestřiků) a na ně navazující sušky. Dvě z těchto kabin budou vybaveny pro ruční lakování a jedna bude osazena automatickým elektrostatickým lakovacím strojem, kterým bude nanášen plnič a první vrchní lak. Jako pomocná zařízení jsou do dodávky zahrnuty také stanice výroby demineralizované vody, výroba stlačeného vzduchu pro potřeby celé lakovny, vlastní trafostanice a záložní agregát, výroba teplé vody pro technologické účely, katalytický spalovač emisních zplodin z vypalování, zařízení pro separaci lakových kalů a neutralizační stanice odpadních vod. Pro úplnost dokonalého lakovacího procesu byla začátkem roku vybudována v Karose dvě zcela nová pracoviště. Jednak linka pro chemickou předúpravu profilů (zejména vnitřních částí) a plechů před svařováním, kde je tato operace nezbytná pro dobrou přilnavost kataforézy. Druhé pracoviště je lakovna zákaznických úprav, kde jak již název napovídá, bude možné uspokojit i velmi náročného zákazníka, co se týká barevných dekorací vozidla. Věříme, že investované prostředky posunou Karosu o výrazný krok dále v kvalitě a blíže k zákazníkovi ke splnění jeho požadavků na autobusy pro "třetí tisíciletí". S jistotou lze konstatovat - nová lakovna skeletů Karosy Vysoké Mýto snese srovnání se světovou technickou špičkou.

Praha, 4. června 2001 - Švédská společnost Scania, přední výrobce nákladních automobilů a autobusů, představila minulý týden na londýnské výstavě UITP Mobility and City Transport nový koncept

Praha, 4. června 2001 - Švédská společnost Scania, přední výrobce nákladních automobilů a autobusů, představila minulý týden na londýnské výstavě UITP Mobility and City Transport nový koncept bezemisního autobusu určeného pro městskou hromadnou dopravu ( Scaniabus.jpg , 89kB). Představený prototyp je zatím nejprogresivnější odpovědí na požadavky moderní městské hromadné dopravy s minimálním dopadem na životní prostředí. Hnací jednotka autobusu je založena na kombinaci dvou technologií - elektrického pohonu a palivových článků. Vozidlo je vybaveno elektrickým motorem s integrovanou vyrovnávací baterií. Elektrická energie je vyráběna v palivových článcích. Palivem je vodík, který je ve stlačeném stavu uložen v nádržích na střeše autobusu. Autobus tak neprodukuje žádné emise, ale pouze čistou vodu. Palivové články mají účinnost 52-57%, což je mnohem vyšší než u běžného naftového motoru vyrábějící elektřinu pomocí generátoru. Spotřeba energie byla snížena o 60% v porovnání s obdobným typem autobusu s dieselovým motorem. Výrazné úspory ve spotřebě pohonných hmot bylo dosaženo nejenom vysokou účinností elektrického motoru a systému palivových článků, ale také zpětnou recyklací energie vzniklé při brždění. Velká pozornost byla věnována snižování hlučnosti. Všechny komponenty a podsystémy byly navrhovány a konstruovány tak, aby byla hlučnost maximálně omezena. Vnější hladina hluku činí pouze 70dB, což je méně než u malého osobního automobilu. Výzkumný projekt EU Autobus s hybridním elektrickým pohonem byl vyvinut v rámci výzkumného projektu EU, na kterém se podílelo několik významných evropských společností a institucí. Projekt je z 50% podporován EU z fondů programu bezjaderné energie (JOULE). Celkový rozpočet činí 4,3 miliónů EUR. Úkolem projektu je získat zkušenosti s využíváním technologií palivových článků a hybridního elektrického pohonu. Dalším z cílů je vytvářet prostor pro vzdělávání specialistů v těchto oblastech, což je životně důležité z hlediska dalšího vývoje. Po dokončení výzkumného projektu EU projde prototyp autobusu rozsáhlým testováním, které ověří možnosti nových technologií a vyhodnotí další metody optimalizace využití energie, snižování hluku a vibrací. Získané výsledky se stanou základem pro budoucí výrobu bezemisních autobusů. Po dokončení testů bude vypracována nová koncepční studie hodnotící možná rizika, provozní náklady, situaci distribuce paliva a legislativní požadavky. Scania na projektu spolupracovala s firmami Air Liquide (koordinace projektu, design palivových článků, skladování paliva), CEA (testování palivových článků), Nuvera (design a výroba palivových článků), SAR (řídící systémy), ZF (výroba hnací jednotky) a s Janovskou Univerzitou (studie designu vzduchového kompresoru). Výsledky projektu budou vyhodnoceny ve spolupráci s Technickým Institutem University v Lundu. Přednosti nových technologií elektrického pohonu ve spojení s pokrokovým řízením dopravy a využíváním informačních systémů se mohou osvědčit a stát se ideálním řešením pro středně velká města. V integrovaném dopravním systému spolu s existující železniční sítí a sítí podzemní dopravy mohou být tyto nové autobusy atraktivním řešením i pro větší města především díky své pružnosti.

Společnost Scania navázala na dobrou tradici a již po roce od uvedení autobusu Scania Irizar na náš trh sklízí velké úspěchy. Tento model byl se značným náskokem zvolen čtenáři časopisu Trucker

Společnost Scania navázala na dobrou tradici a již po roce od uvedení autobusu Scania Irizar na náš trh sklízí velké úspěchy. Tento model byl se značným náskokem zvolen čtenáři časopisu Trucker Autobusem sezóny 2001. Scania dodává na náš trh dálkové autobusy ( Scaniabus.jpg , 133kB) vyrobené ve spolupráci se španělskou firmou Irizar. Ta se může chlubit více než stoletou tradicí a dlouhodobou zkušeností v oblasti výroby autobusových nástaveb. V současné době patří mezi největší firmy svého zaměření v Evropě. Její výrobky získaly řadu ocenění za design a již několikrát titul autobus roku. Společnosti Irizar byl jako jedinému výrobci autobusových nástaveb udělen certifikát kvality ISO 9000. Luxusní turistické autokary jsou určeny pro dálkovou přepravu, s jednodušším vybavením mohou být také používány jako expresní autobusy pro kratší vzdálenosti v rámci vnitrostátní dopravy. Velkou předností autobusových podvozků Scania je používání stejných součástí jako u nákladních automobilů, což znamená, že jsou díly mnohem odolnější než součásti, které se v autobusech běžně používají. Pro uživatele to znamená vyšší spolehlivost, životnost a nízké provozní náklady. Autobusy taktéž splňují požadavky velmi přísné bezpečnostní normy ECE 66, jsou charakteristické svojí spolehlivostí, nízkou spotřebou, bezpečností a hospodárným provozem. Podvozky Scania se nabízejí v celé řadě variant, takže každý doprace má možnost vybrat si přesně ten typ, který vyhovuje jeho nárokům: Autobusy dvou- nebo třínápravové s motory do 420 HP, s manuálním řazením nebo automatickými systémy Comfort Shift nebo Opticruise. Všechny motory odpovídají normě Euro 3. Výjimečnost vozů Scania Irizar dokazuje i to, že se autobus stal vítězem ankety čtenářů časopisu Trucker v České a Slovenské republice a získal ocenění Autobus sezóny 2001. Scania se tak již podruhé stává nositelem tohoto ocenění, když v roce 1997 sklidila stejný úspěch s autobusem Scania OmniCity. "Trh s autobusy se v České republice úspěšně vyvíjí a velký potenciál vidím v souvislosti s blížícím se vstupem do Evropské unie. Postupně bude docházet k obměně vozového parku za autobusy splňující normy EU. V současné době máme na trhu již osm autobusů Scania Irizar a pevně věřím, že našich služeb využijí i další zákazníci, kterým určitě máme co nabídnout," komentoval situaci pan Martin Bašta, zástupce společnosti Scania CZ pro prodej autobusů. Čerstvým majitelem luxusního autobusu Scania K 124EB4x2 - Irizar Century se v červnu stala dopravní společnost CS Trans. Vybrala si autobus s 12-ti litrovým motorem 420 k, Euro 3, který nabízí všechny přednosti motorů Scania - vysoký točivý moment již při nízkých otáčkách, nízkou spotřebu paliva a nízké emise výfukových plynů. Je vybaven automatickou převodovkou Comfort Shift, kotoučovými brzdami, ABS systémem, elektronicky řízeným vzduchovým odpružením a nezávislým zavěšením přední nápravy. Věrným zákazníkem značky Scania je také plzeňská firma DT Express, která opětovně využila služeb společnosti, když po pěti letech rozšířila svůj vozový park o druhý vůz této značky. "Autobus Scania vykazuje jedny z nejlepších parametrů, a proto jsem se rozhodl ke koupi dalšího vozu. Jeho užitná hodnota a vybavení převyšují cenu autobusu," zdůvodnil své rozhodnutí majitel firmy DT Express pan Jiří Novák.